機(jī)械油漆脫落，附著力差粘不牢靠，是什么原因造成的？

機(jī)械油漆為什么會掉漆呢？很多人碰到這個問題都很苦惱，小編根據(jù)客戶日常中碰到的附著力問題作了一個整理。

機(jī)械油漆附著力是指機(jī)械油漆膜與被涂物表面之間或涂層之間相互結(jié)合的能力。附著力是機(jī)械油漆中一項重要的技術(shù)指標(biāo)，是漆膜具備一系列性能的前提。附著力好的漆膜經(jīng)久耐用，具備使用要求的性能；機(jī)械油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

機(jī)械油漆附著力標(biāo)準(zhǔn)一般就是看被膠帶粘起的數(shù)量和百格的百分比在機(jī)械面漆方面。機(jī)械油漆附著力檢測方法有很多，但是較常用的還是百格測試，在機(jī)械油漆的面上把50*100mm大小的地方劃上15*15mm的格子，也就是用刀片在干透的漆膜上每隔1MM橫豎劃十刀 ；

然后在上面貼上膠布，用500g左右指壓或者是其他工具壓緊，接著一手拿著膠帶的一端，按住與機(jī)械油漆涂層表面的垂直方向迅速的將膠帶拉開，看機(jī)械油漆涂層的脫落情況，如果沒有機(jī)械油漆脫落或者是發(fā)生在涂層區(qū)間是合格的，如果機(jī)械油漆脫落剝離是在機(jī)械和油漆涂層之間就是不合格的。在機(jī)械制造工廠里一般是用劃格法測的，看會不會掉漆，會不會脫層？用指甲在邊緣能否摳得掉，這樣來測試機(jī)械油漆的附著力。

一、機(jī)械油漆附著力分為0-7級，參考ISO標(biāo)準(zhǔn)見下圖所示：

二、機(jī)械油漆附著力劃格測試較常見方法為：

（1）劃格測試法：如下圖所示用刀片在干透的機(jī)械油漆漆膜上每隔1MM橫豎劃十刀。

（2）附著力劃圈測試法：如下圖所示在金屬和涂層之間機(jī)械油漆脫落剝離，附著力不好

三、常見附著力不好，機(jī)械油漆掉漆的情況有：

1、底材處理不到位，工件有油，直接噴涂機(jī)械油漆，出現(xiàn)下圖的脫落情況，一撕就掉：

經(jīng)過現(xiàn)場中海技術(shù)指導(dǎo)，重新對底材做了除油處理，再噴涂機(jī)械油漆后，附著力如下圖就非常好。

2、底材前處理不到位，導(dǎo)致機(jī)械油漆大面積脫落，附著力差

3、沒有按照廠家機(jī)械油漆配比及烘烤時間來施工

每個機(jī)械油漆廠家的油漆品種、機(jī)械油漆樹脂固含、油漆工藝是不一樣的，所以機(jī)械油漆的配比與施工要根據(jù)廠家的要求與施工工藝來進(jìn)行施工噴涂。

雙組份機(jī)械油漆，固化劑加入過多：硬度提高，但會導(dǎo)致漆膜過于硬而發(fā)脆，不耐碰撞，造成附著力不行，有時還可能導(dǎo)致漆膜表面出現(xiàn)氣泡、孔等不良現(xiàn)象。

機(jī)械油漆使用固化劑時加入過少：會導(dǎo)致漆膜長時間不干，硬度不好，漆膜發(fā)軟，易刮傷等不良毛病。

4、機(jī)械油漆施工噴涂漆膜過厚導(dǎo)致附著力差

5、機(jī)械制造的特殊材質(zhì)（如鋁件、銅材、鍍鋅材、玻璃鋼、不銹鋼、塑料件等材質(zhì)為特殊材質(zhì)），表面一般比較光滑，常規(guī)機(jī)械油漆附著力不好，很容易脫落、掉漆。

圖一：鋁件噴涂的常規(guī)油漆脫落

圖二：銅材表面光滑，常規(guī)油漆噴涂易掉漆

由于機(jī)械漆的缺點是不通用，材質(zhì)多樣性其結(jié)構(gòu)、密度、分子組成、成份存在很大差異，所以單一配方的機(jī)械油漆產(chǎn)品也就無法滿足各類材質(zhì)對機(jī)械油漆的要求，因而同一種機(jī)械油漆自然就不能通用于各類材質(zhì)，特殊材質(zhì)必須定制專用配方的底漆與面漆，才能保證機(jī)械油漆良好的附著力，所以選對機(jī)械油漆很重要。

四、如何保證機(jī)械油漆良好的附著力呢？

1、先保證前處理干凈，無銹，無酸堿，無灰塵污物；

2、做好機(jī)械表面處理，鋼鐵類做磷化電泳，塑料去表面應(yīng)力，可以適當(dāng)打磨；

3、選對合適的機(jī)械油漆很關(guān)鍵；

4、要合適的工藝和噴涂環(huán)境，溫濕度控制，噴涂膜厚等；

5、如果是烤漆，烘烤是重要的，溫度高低，時間長短是非常影響附著力的。

中海涂料提醒您：由于機(jī)械漆的缺點是不通用，不同材質(zhì)不同用途不同要求是不同性能的機(jī)械油漆，首先要選對機(jī)械油漆；其次，俗話說，三分油漆，七分施工（有七個主要因素，分別是：結(jié)構(gòu)件、天氣條件、表面處理、油漆質(zhì)量、油漆系統(tǒng)、機(jī)械油漆施工、機(jī)械油漆的總膜厚），施工噴涂現(xiàn)場復(fù)雜，不同噴涂設(shè)備不同噴涂手法等都會影響較終成膜效果，要具體問題具體分析，如有其他噴涂問題困擾，歡迎來電咨詢。