江門市機械表面油漆涂漆防銹技術(shù)條件

標準名稱標準類型標準名稱（英）標準號水泥機械表面涂漆防銹技術(shù)條件中華人民共和國行業(yè)標準TechnicalSpecificationofRust-PreventionCoatforCementMachinesJC/T402－91

標準正文1、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥機械表面涂漆與防銹包裝的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于水泥機械表面的涂漆與防繡包裝。其它建材機械表面的涂漆與防銹包裝亦應參照使用。

2、引用標準GB1720漆膜附著力測定法GB1720漆膜顏色及外觀測定法GB1730漆膜硬度測定法GB1731漆膜柔韌性測定法GB1732漆膜耐沖擊測定法GB1733漆膜耐水性測定法GB1743漆膜光澤測定法GB1764漆膜厚度測定法GB3181漆膜顏色標準樣本GB4879防銹包裝

3、機械表面油漆技術(shù)要求

3．1基本要求

3．l．1產(chǎn)品自出廠之日起，在正常的貯運條件下，耐腐蝕期限不少于1年。

3．1．2用戶有特殊要求時，按供需合同規(guī)定執(zhí)行。

3．2機械表面油漆涂漆材料

3．2．1所用底漆、膩子、中間漆、面漆、稀釋劑的選擇應合理配套。

3．2．2各種涂料的質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對標牌不清、包裝破損或超期的涂料，應按標準復驗，合格者方可使用。

3．3機械表面油漆防銹材料

3．3．1清洗、防銹材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證，方可使用。

3．3．2采用新的防銹材料，要通過產(chǎn)品鑒定，方可使用。

3．4涂漆、防銹部位和面漆顏色

3．4．1機械表面油漆產(chǎn)品機加工面、發(fā)蘭件、緊固件。、附件及工具須防銹；高溫工況件、易磨損件、非金屬件、有色金屬件、電鍍件及電除塵器內(nèi)部構(gòu)件不涂漆；其余部分應涂漆。

3．4．2機械表面面漆的各種顏色及其名稱應符合GB3181的規(guī)定。

3．4．3主要機械主體部分的面漆顏色規(guī)定見表1。表1機械名稱粉磨、包裝及各種輸送機械煅燒、冷卻及除塵機械礦山及予均化機械其它水泥機械

3.4.4機械表面油漆主要零部件面漆顏色規(guī)定見表2。主體顏色B05海灰色銀色YR04桔黃色B05?；疑?

表2零部件名稱移動式機械的底盤、固定式機械表面油漆的基礎架轉(zhuǎn)數(shù)較高并外露的回轉(zhuǎn)件的輪輻和輻板盛油部位的內(nèi)表面、浸泡在油中的零件的非加工面

3．4．5機械表面油漆管路的面漆顏色規(guī)定見表3。表3序號123456789101112管路名稱燃料油供油管路燃料油回油管路潤滑油供油管路潤滑油回油管路液壓傳動油管路清水管路回水管路泥漿管路料漿管路壓縮空氣管路煤粉輸送管路電纜、電線管路顏色YR01淡棕色YR05棕色Y06淡黃色Y08深黃色Y07中黃色G02淡綠色G05深綠色Y09鐵黃色R01鐵紅色PB03中鐵蘭色黑色B05?；疑伾谏玆03大紅色Y08深黃色

3．5機械表面油漆涂漆、防銹部位的表面予處理

3．5．1機械表面油漆涂漆件表面的不平、飛邊、油污、可剝落的片狀氧化物、粘砂、澆口、冒口、銹跡等必須清除干凈。

3．5．2機械表面油漆防銹部位應清洗干凈，無銹跡、水痕、油跡及其它異物。不得損壞原加工表面。

3.6機械表面油漆漆膜質(zhì)量要求

3.6.1機械表面油漆底漆層質(zhì)量要求見表4。表4序號123456指標項目粘著性漆膜厚度臟物流掛濺落漏涂質(zhì)量要求按規(guī)定檢驗方法，不得有剝落≥30μm不得有不 得有不得有不得有

3.6.2機械表面油漆面漆層質(zhì)量要求見表5。表5序號12345指標項目漆膜顏色漆膜厚度漆膜外觀漆膜光澤沖擊強度物理性能柔韌性硬度質(zhì)量要求與標準色樣板相同≥40μm無臟物、油污、無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、漏涂、剝落，不同色漆面交界清晰不得相互沾染。對外觀有直接影響的表面，漆膜光澤≥70%490N。cm(50kg.cm)1mm0.256耐水性按規(guī)定檢驗方法，其光色應無變化

3．7機械表面油漆防銹包裝質(zhì)量要求。

3．7．l防銹包裝應按GB4879執(zhí)行，質(zhì)量不低于C級。

3．7．2機械表面油漆產(chǎn)品防銹表面的防銹劑層應均勻、連續(xù)、不得有氣泡及異物。

4機械表面油漆試驗方法與檢驗規(guī)則

4．1機械表面油漆予處理的質(zhì)量，應按本標準3．5條的要求逐件檢驗。允許用目測方法檢驗。對重點防銹部位，應按GB4879中的擦拭法檢驗。

4．2對底漆層的檢驗按表6的規(guī)定，應達到本標準表4的要求。

4．3對面漆層的檢驗按表7的規(guī)定，應符合本標準表5中序號1、2、3欄的要求。

4．4制造廠應按表8的規(guī)定每年進行一次漆膜質(zhì)量的全面檢驗。遇到下列情況，應隨時全面檢驗。a.新產(chǎn)品研制時；b．改變油漆工藝或油漆材料時；c.停產(chǎn)1年恢復生產(chǎn)時。表6序號123456表7序號123456指標項目漆膜顏色漆膜厚度臟物、油污流掛、鼓泡裂紋、皺皮、漏涂、剝落不同色漆面交界清晰、規(guī)整檢驗方法按GB3181按GB1764目測目測目測目測檢驗頻率逐臺檢查每批1臺逐臺檢驗逐臺檢驗逐臺檢驗逐臺檢驗指標項目粘著性漆膜厚度臟物流掛濺落漏涂檢驗方法按GB1720按GB1764目測目測目測目測檢驗頻率每批抽查數(shù)量為3%不少于1臺逐件檢查逐件檢查逐件檢查逐件檢查。

4.5機械表面油漆防銹包裝質(zhì)量的檢驗應按下述規(guī)定，并達到3.7條的要求。a.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批抽取3％進行拆封檢查，單件小批量的產(chǎn)品抽檢1臺；b.對用氣相防銹紙類方式防銹的部位，應檢查外部包裝完好情況；c．清除部分防銹油脂，抽查產(chǎn)品應無銹蝕、異物及水汽。表8序號12345物理性能耐水性指標項目漆膜顏色及外觀漆膜光澤漆膜厚度沖擊強度柔韌性硬度附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。檢驗方法按GB1729按GB1743按GB1764按GB1732按GB1731按GB1730按GB1733 ；