佛山市機械油漆涂裝檢驗與質(zhì)量控制方法
在整個佛山機械油漆涂裝過程中，機械油漆質(zhì)量控制和檢查工作將貫穿于以下重要階段：
（1）機械底漆施工時；
（2）機械表面預處理的檢查；
（3）機械油漆施工前和施工中的檢查；
（4）機械油漆施工后的檢查。

   佛山機械油漆涂裝在質(zhì)量控制和檢查過程中，應該檢查并記錄下當時的工作情況，是否按良好的施工工藝進行，是否符合佛山機械油漆供應對于產(chǎn)品的要求。如果沒有按要求施工，要及時進行修正措施，并在工作繼續(xù)進行前進行確認。

一、機械鋼板車間預處理檢查
機械鋼板車間預處理是在預處理流水線進行的，機械鋼板經(jīng)拋丸除銹后即進行自動噴涂。它要求機械底漆有良好的施工性能。機械底漆噴涂流水線的主要部分是預熱、封閉拋丸、噴涂、烘干、磨料回收以及輸送輥筒等組成。有時在處理前，先要進行液壓校平。
1.1機械鋼板車間預處理的檢查要點
（1） 機械鋼板等級要求根據(jù)ISO8501－1：1988，達到原始銹蝕等級A級和B級。
（2） 鋼板表面要沒有油脂和其他污物。
（3） 對拋丸用的磨料鋼丸、鋼砂和鋼絲段的規(guī)格和質(zhì)量進行檢查。
（4） 拋丸除銹要求達到ISO8501－1：1988 Sa2.5級。
（5） 拋丸后的清潔度要達到ISO8502-2：1993的等級2。
（6） 拋丸除銹后的鋼板表面粗糙度達到Rz40～75um。
（7） 要注意拋丸除銹的拋丸量、密度分布以及鋼板的走速。

（8）佛山機械油漆自動噴涂的狀態(tài)，包括噴槍的運行，噴涂搭幅。
1.2機械鋼結(jié)構(gòu)處理檢查

機械鋼結(jié)構(gòu)處理的內(nèi)容是講對在經(jīng)過切割、焊接、裝配后產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)問題進行進一步處理，使之更有利于佛山機械油漆涂裝工作，有利用佛山機械油漆涂層有效地起到保護作用。
（1）機械銳邊打磨光滑。
（2）機械粗糙焊縫打磨光順。
（3）機械飛濺和焊豆的去除和打磨。
（4）機械裂縫和凹坑必須進行校正和補焊，并打磨。
（5）機械手工焊縫由于較為粗糙，要求打磨光順。
（6）機械鋼板的切割邊都很毛糙，要求打磨光順。
1.3機械表面處理檢查
機械表面處理的檢查如下：清潔度、原始狀態(tài)的評定、表面處理、表面處理后的清潔度、氣候條件。
1.3.1清潔度。溶劑清洗機械表面除去鹽分、油脂和灰塵等污物.
機械表面清潔度的檢查工作一般包括兩次.第一次是溶劑清洗，首先除去油脂灰塵污物。通常還包括淡水，可以除去可溶性鹽。第二次是評定佛山機械油漆施工噴涂前的清潔度。

1.3.2機械原始狀態(tài)評定。ISO8501－1：1988規(guī)定機械鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為A、B、C、D，4個等級。

A．大面積覆蓋附著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的機械鋼材表面。
B．已開始銹蝕，且氧化皮已開始剝落的機械鋼材表面。
C．氧化皮已因為銹蝕而剝落或者可以刮除，但在正常視力觀察下僅見少量點蝕的機械鋼材表面。
D．氧化皮已因為銹蝕而剝離，在正常視力觀察下，已可見普遍發(fā)生點蝕的機械鋼材表面。
1.3.2.A表面處理檢查分為佛山機械油漆未涂裝鋼材檢查，和佛山機械油漆已涂裝鋼材檢查。也既是鋼材的一次表面處理和二次表面處理。在此有必要介紹一下ISO8501－1目視評定預處理等級的依據(jù)，它包括28張典型樣板的照片。
※1手工和動力工具除銹，用手工鏟刀、鋼絲刷、和打磨機械工具進行的機械表面預處理，以字母St表示。
St2 徹底的手工和動力工具除銹
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異雜物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除銹
同St2，但表面處理要徹底的多，機械表面應具有金屬底材的光澤。
※2 噴射清理。以噴射方式進行的表面預處理，以字母Sa表示。
Sa1 機械輕度噴射清理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物。

Sa2 機械徹底噴射處理

在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物。任何殘留物應當是牢固附著的。
Sa2.5 機械非常徹底的噴射處理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 使機械鋼材表觀潔凈的噴射處理
在不放大的情況下進行觀察時，機械表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹，油漆涂層和異物。該表面應具有均勻的金屬光澤。
1.3.2.B對于佛山機械油漆已涂裝機械鋼材，有一個相對較新的標準：ISO8501－2先前佛山機械油漆涂漆的鋼板在除漆后的準備級別。ISO8501的基本要點是，經(jīng)驗顯示在定期間隔進行維修工作時確實沒有必要總是完全除去舊涂層。
局部清理滿足要求后，還要達到以下要求：
（1） 剩下的完好佛山機械油漆涂層需要有助于新的防腐蝕系統(tǒng)持久，并且完全與之相兼容。
（2） 在局部處理銹蝕部位至底材的時候，在周邊部位不能搞得無法修補或太過于明顯的被損害。
（3） 盡可能的節(jié)約維修工作的費用。

ISO8501－2適用于噴射清理、手工和動力工具除銹及機械打磨處理后準備佛山機械油漆涂裝的表面，并用字母來說明每一處理級別及方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示機械打磨。字母P通常加在前面表示這是對舊涂層的局部清理。如P St3表示非常徹底的局部手工和動力工具除銹。
該標準范圍還適用于經(jīng)過預處理的機械鋼材，經(jīng)過車間預處理的機械鋼材在經(jīng)過搬運、長期堆放、焊接、切割、機械碰撞或自然原因等因素，故進行清理之前應再次進行溶劑清洗或其他方法去除可見的油脂和污物以及可溶性鹽份和焊跡。
1.3.3粗糙度
機械鋼材經(jīng)過噴射清理后，就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓，同時機械鋼板表面積會明顯增加很多，這也為我們獲得了很多的對于涂層系統(tǒng)有利的錨固點。粗糙度不是越大越好。一般保持在涂層總膜厚的1/3左右，通常為Rz40～75um。為了測定鋼板表面粗糙度，有一些不同的儀器可以使用測量值以um為單位。
測定粗糙度的方法有以下幾種，1、電子顯微鏡；2、光學顯微鏡；3、金相截面；4、電子粗糙度儀（觸針法）等，但不太適合佛山機械油漆涂裝現(xiàn)場使用。
另有一些適用于現(xiàn)場使用是：
（1） 粗糙度樣板。ISO8503－1～4表面粗糙度基準樣塊比較
（2） 滾輪法。Eicometer 123
（3） 烙印膠帶法。Testex.

1.3.4磨料檢測
※1料度分布

典型的粒度分布為：
0.4～0.8㎜ 用于較細粗糙度的噴射處理。
0.4～1.2㎜ 用于較粗粗糙度的噴射處理。
0.2～1.9㎜ 用于點蝕嚴重的舊鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。
1.2～1.9㎜ 用于沒有點蝕的新鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。
另要注意磨料的PH值、水溶性鹽份、濕度測試、硬度等物理，化學性的檢查。
1.3.5灰塵清潔度
機械鋼材表面的灰塵首先會產(chǎn)生涂料對于機械鋼板表面沒有附著力或大大降低附著力，其次灰塵的存在會使涂層浸水后發(fā)生起泡問題。檢查方法按照ISO8502－3。把膠帶摩擦著壓在鋼板表面，然后取起放在白色的背景下，通常是白紙，灰塵的多少和粒度就會清晰的表現(xiàn)出來。把它于標準進行對比判斷其級別。級別以0～5級表示。

0— 10倍放大鏡下不可見的微粒
1— 10倍放大鏡下可見但肉眼不可見（顆粒直徑小于50 um）
2— 正?；蛐Ｕ暳ο聞倓偪梢姡ㄖ睆綖?0～100 um）的顆粒。
3— 正?；蛐Ｕ暳ο旅黠@可見（直徑小于0.5㎜）的顆粒。
4— 直徑為0.5～2.5㎜的顆粒。
5— 直徑大于2.5㎜的顆粒。

灰塵清潔度的接受程度根據(jù)使用部位和不同規(guī)格書要求都有不同。
1.3.6氣候條件
氣候條件的檢查控制內(nèi)容有以下幾點：
（1）周圍的空氣溫度
（2）相對濕度
（3）鋼板表面溫度
（4）露點溫度
必須注意：機械鋼板溫度總是要高于露點溫度3℃，露點是濕氣產(chǎn)生冷凝的最高溫度?？諝庀鄬穸炔桓哂?5％。
2．佛山機械油漆涂裝施工前和施工中的檢查

2.1在佛山機械油漆施工之前，我們必須對技術說明書和施工工藝進行了解，以知道正確的混合和稀釋；要求涂層道數(shù)；涂層間的干燥時間，最小和最大佛山機械油漆涂裝間隔等。檢查施工設備和方法，腳手架，燈光照明，通風狀況等。
2.1.1佛山機械油漆涂裝間隔的控制
佛山機械油漆涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。
2.1.1.A最小佛山機械油漆涂裝間隔是指佛山機械油漆達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態(tài)，它取決于以下內(nèi)容：
（1） 涂膜達到規(guī)定厚度

（2） 施工時以及干燥時的環(huán)境條件
（3） 重涂的佛山機械油漆產(chǎn)品符合使用要求
（4） 此外還須注意施工方法的影響
2.1.1.B佛山機械油漆涂裝間隔與溫度、涂膜厚度、涂層道數(shù)以及以后的使用環(huán)境有關。有些產(chǎn)品的佛山機械油漆涂裝間隔對涂層間的附著力很重要，一旦超過最大佛山機械油漆涂裝間隔，涂層表面光滑堅硬，則要求拉毛涂層表面，以確保兩道涂層間的附著力。另一方面，有些產(chǎn)品的佛山機械油漆涂裝間隔對于附著力并非十分重要，但對于底漆不能沒有保護的暴露太長時間。（受環(huán)境污染）
2.1.1．C通常來說佛山機械油漆涂裝間隔是針對同一產(chǎn)品的，不同產(chǎn)品間的佛山機械油漆涂裝間隔不一樣。有些佛山機械油漆產(chǎn)品如環(huán)氧云母氧化鐵放銹漆，就沒有最大涂裝間隔的限制。

2.2佛山機械油漆涂裝施工后的檢查
佛山機械油漆施工結(jié)束后，還要對完工后的涂膜進行最后的質(zhì)量檢查，很多情況下，要進行佛山機械油漆驗收，內(nèi)容如下：
（1）、佛山機械油漆干膜厚度
（2）、佛山機械油漆固化/干燥
（3）、佛山機械油漆附著力和結(jié)合力
（4）、佛山機械油漆涂膜外觀
2.2.1佛山機械油漆干膜厚度測量
用專用儀器按施工工藝要求按照一定的方法進進行測量。

干膜厚度測量原則—80－20，90－10。
80－20的意思為：80％的測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其于20％的測量值不能低于規(guī)定膜厚的80％。
2.2.2佛山機械油漆涂膜的固化和干燥
指觸干－用手指輕觸涂層表面不留下痕跡亦不感到粘手。
干燥至搬運－通常指對于車間底漆而言。
表干－根據(jù)ISO1517－73測試，使用小玻璃球在涂層表面滾過而不損傷涂膜。
硬干－根據(jù)ISO9117－90測試，涂膜徹底干燥。

完全固化－對于雙組份佛山機械油漆的固化時間，受到溫度的影響。通常可以認為，溫度升高10℃，固化時間減少一半。
鉛筆硬度測試可以進行固化的控制。用不同硬度的鉛筆從最柔軟的開始，以45。
角劃涂膜，直到發(fā)現(xiàn)能夠劃動涂膜的。
對于雙組份佛山機械油漆，如環(huán)氧和聚氨酯佛山機械油漆，可以進行溶劑測試。
2.2.3佛山機械油漆附著力測試
可以用多種方法進行測試。通常用拉開法和十字劃格法。
3.最后作好佛山機械油漆涂裝工作的記錄和報告。
第二章佛山機械油漆涂裝方法
一、常見的佛山機械油漆涂裝方式有刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂等。其中，高壓無氣噴涂是佛山機械油漆涂裝中最為常見的施工方法。
1、佛山機械油漆刷涂

佛山機械油漆刷涂是最簡單的手工方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它滲透性強，可以深入到毛孔，細縫中。主要用于小面積涂裝。對于噴涂達不到或厚度難以保證的地方，往往用它作預涂。對于干性快、流平性差的佛山機械油漆不宜刷涂。刷涂的缺點是，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕。
佛山機械油漆刷涂通常為涂布、抹平、修整三個步驟。刷漆前先將漆刷的1/2浸滿佛山機械油漆，然后在佛山機械油漆桶的內(nèi)側(cè)口理順刷毛，去掉過多的佛山機械油漆。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。在抹平過程中，應縱橫交替進行刷涂，以取得均勻的涂膜。修整是最后的一個步驟，應以垂直方法進行豎刷。

2、佛山機械油漆輥涂
佛山機械油漆適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復雜或凹凸不平的表面，不適合。在施工時，由于刷毛散開和壓緊壓力大小及施工者熟練程度，施工心理狀態(tài)等，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣。一般為保證質(zhì)量，第一道涂層的施工不采用輥涂。
3、佛山機械油漆空氣噴涂

佛山機械油漆它的涂裝效率比刷涂和輥涂高的多，適應性強，不受佛山機械油漆品種和被涂物形狀的限制。它的原理是利用壓縮空氣從空氣帽的中心孔噴出，在噴嘴前端形成負壓區(qū)。使佛山機械油漆從容器中從槍口噴出，并迅速進入高速壓縮空氣流，使液－氣相急速擴散形成霧狀而噴涂成膜。低黏度佛山機械油漆或小面積噴涂時，噴嘴口徑1～1.5㎜，高黏度佛山機械油漆或大面積噴涂時，噴嘴口徑2～4㎜。噴涂時槍嘴距離被涂物表面一般為20～30㎝。低黏度佛山機械油漆的噴涂壓力為0.1～0.2Mpa（約1～2公斤）。高黏度涂料為0.2～0.4 Mpa（約2～4公斤）。
4、佛山機械油漆無氣噴涂
4.1它以壓縮空氣或電力作為動力，驅(qū)動液壓泵，將佛山機械油漆直接增壓，通過高壓軟管、噴槍、噴嘴，瞬時噴出，形成極細的扇形霧狀，迅速噴向被涂面形成涂膜。由于佛山機械油漆被增至高壓，噴出霧化的涂料不含空氣，固稱高壓無氣噴涂。佛山機械油漆它有以下優(yōu)點：
（1） 涂裝效率高
（2） 可噴涂高固體含量、厚漿型佛山機械油漆
（3） 涂層質(zhì)量好
（4） 不必額外添加稀釋劑
（5） 便于實現(xiàn)自動化作業(yè)

一般分為氣動型，電動型以及內(nèi)燃機型。在中國應用最多的是機械廠機床廠的氣動型高壓無氣噴涂泵。它采用壓縮空氣驅(qū)動泵，通過減壓閥調(diào)整空氣壓力來控制涂料的輸出壓力。佛山機械油漆噴出的壓力可達輸入氣壓的幾十倍。

佛山機械油漆噴出壓力與進氣壓力之比稱為壓力比。一般進氣壓力在【60～100psi（磅/英寸2）】，既約4.2～7.0 kgf/cm2。泵的固定比率一般在（20：1）～（65：1）的范圍內(nèi)變動。根據(jù)涂料要求選用合適比率的泵。
噴嘴的選用對佛山機械油漆施工影響很大，應根據(jù)所使用的佛山機械油漆和噴涂對象來選擇合適的槍嘴。一般有0.28㎜、0.33㎜、0.38㎜、0.43㎜、0.48㎜等。
4.2佛山機械油漆噴涂要領
開始噴涂前，施工者應檢查噴槍以保證噴涂質(zhì)量。
手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與受涂面保持30㎝左右的均勻距離，每一噴道應在前一噴道上重疊50％，勻速移動噴槍。
噴涂拐角處，噴槍要對準角中心線，使兩側(cè)都能得到均勻的膜厚。
二、佛山機械油漆涂裝環(huán)境
佛山機械油漆涂裝環(huán)境在前一章節(jié)已有介紹，它包括溫度、相對濕度和露點，還有照明條件，通風情況，腳手架問題，污染源和風力狀況等一系列因素。

在此簡略討論一下溫度的因素影響，它可包括三個方面。

1、 空氣溫度的影響。尤其在采用環(huán)氧系佛山機械油漆時，尤為重要。環(huán)氧樹脂佛山機械油漆一般在10℃以上施工較好，在10℃以下，固化緩慢；5℃以下時固化幾乎停止。故此低溫時，要采用低溫固化型佛山機械油漆或采取保溫措施。
2、 在佛山機械油漆施工時，最值得強調(diào)的是底材溫度，佛山機械油漆的干燥和固化受到底材的影響最大。底材溫度過高，會引起干噴，或溶劑揮發(fā)過快，產(chǎn)生氣泡、皺皮等現(xiàn)象。底材溫度如果低于冰點，在晴夜低溫環(huán)境下，表面細孔常會產(chǎn)生冰霜。
3、佛山機械油漆的溫度。合適的佛山機械油漆溫度能得到合適的施工黏度，并且影響著涂層的干燥固化。低溫時，（環(huán)氧系涂料）黏度增大，施工困難。所以一般推薦在15℃以上使用。溫度過高，會縮短化學固化型涂料的混合使用時間，通常溫度升高10℃，固化時間縮短一半。
三、佛山機械油漆涂裝前準備
1、佛山機械油漆開罐
佛山機械油漆開罐前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并作號記錄。油性或油改性類佛山機械油漆開罐后可能有結(jié)皮現(xiàn)象，應仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)佛山機械油漆過期，應鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。
2、佛山機械油漆攪拌

佛山機械油漆中有些顏料密度大易沉淀，如紅丹漆、富鋅涂料、防污漆等。高固體含量佛山機械油漆的顏料、填料也易沉淀結(jié)團。面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使佛山機械油漆均勻如一。雙組份佛山機械油漆在固化劑加入之前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

3、佛山機械油漆混合熟化
雙組分甚至三組分佛山機械油漆按規(guī)定比例混合?，F(xiàn)在的佛山機械油漆在包裝時已配好了一桶對一桶的現(xiàn)成比例。較規(guī)范的做法如下：
（1）、佛山機械油漆攪拌均勻
（2）、佛山機械油漆倒入固化劑攪勻
（3）、佛山機械油漆（必要時）加入稀釋劑攪勻
（4）、佛山機械油漆按規(guī)定放置一定時間進行熟化（預反應）
（5）、佛山機械油漆過濾噴涂
4、佛山機械油漆稀釋

現(xiàn)代的佛山機械油漆通常開罐就可使用，一般無須稀釋。稀釋劑通常用來清洗工具。錯誤的使用稀釋和過度的稀釋將導致佛山機械油漆品質(zhì)惡化、涂層質(zhì)量出問題和佛山機械油漆固體份降低，達不到規(guī)定膜厚，減緩干燥固化時間，引起流掛等問題?？梢约酉♂寗┯幸韵虑闆r：
（1）、冬季溫度低時可加入適量稀釋劑以降低佛山機械油漆黏度
（2）、手工或空氣噴涂需加入稀釋劑易于施工
（3）、特意降低膜厚可以加入稀釋劑
（4）、這些操作均需在廠商指導下進行
5、佛山機械油漆過濾

過濾是為了除去佛山機械油漆中難以分散的較大顆粒、結(jié)皮或其他異物。以保證槍嘴不堵。具體做法是經(jīng)過濾網(wǎng)倒入另一桶，噴涂佛山機械油漆時在漆泵吸口處加濾網(wǎng)或過濾器。

6、佛山機械油漆預涂裝
它是噴涂中必不可少的一個環(huán)節(jié)，針對的是各種小孔，如扇形孔，流水孔，人孔等的切割邊緣，扶強材，型材反面，手工焊縫等難以保證厚度或不易噴涂到的角落等部位。

以上所述為佛山機械油漆現(xiàn)場施工和檢查概要及一些常規(guī)知識，希望各同事在了解的基礎上做進一步的深入探索和闡述。