英聯(lián)邦認證
國家產(chǎn)品質(zhì)量認證
國家產(chǎn)品認證
環(huán)境認證
中山市機械油漆檢驗施工指導(dǎo)
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本中山機械油漆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了機械部件及總成產(chǎn)品的中山機械油漆涂層的檢驗內(nèi)容與技術(shù)要求。
本中山機械油漆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書適用于機械、機床廠自制件及所有外委、外協(xié)制件的機械油漆涂裝質(zhì)量檢驗。
2 中山機械油漆引用標準
下列中山機械油漆標準包括的條文，通過在本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的引用而構(gòu)成本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的條文。在本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
本中山機械油漆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書引用的標準在系統(tǒng)中可以查閱。 Q/CAYT-12-2007 中山機械油漆涂層 GB/T 6739-2006 中山機械油漆漆膜硬度鉛筆測定法
3 中山機械油漆檢驗條件
3.1 中山機械油漆檢驗環(huán)境 檢驗中山機械油漆在生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗工位進行。當異地檢驗存在爭議時，選用的檢驗場地應(yīng)符合下列條件：
3.1.1 環(huán)境整潔，空氣清新，不應(yīng)有明顯影響檢驗作業(yè)的熱氣、濕氣、煙塵，噪音不得高于70Db(A)。
3.1.2 中山機械油漆檢驗場地長度和寬度至少應(yīng)超出被檢身3m，地面和墻壁均為白色，且不應(yīng)反光眩目。
3.1.3 采用帶反射板自然純正色日光燈照明。日光燈的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照度1000～2000 lx。
3.2 中山機械油漆檢驗人員 檢驗人員辨色力正常，視力在0.8以上（含校正后）。檢驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓并得到授權(quán)。
3.3 中山機械油漆檢驗儀器及量檢具 3.3.1 檢驗儀器：漆膜測厚儀、光電光澤儀、DOI值測定儀、便攜式漆膜硬度計等。
3.3.2 中山機械油漆量檢具：鋼板尺、高級繪圖鉛筆（H、HB、B三種規(guī)格），單面片等。
3.3.3 中山機械油漆所有儀器及量檢具應(yīng)符合計量檢定要求，并在有效的檢定周期內(nèi)。
4 中山機械油漆檢驗內(nèi)容
4.1 表面中山機械油漆涂層質(zhì)量 表面中山機械油漆（包括裝飾性面漆和防護性底漆）涂層質(zhì)量檢驗包括：缺漆（露底）、顆粒、流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發(fā)花、擦傷劃痕、砂紙紋、遮蓋不良、補漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸、膠條堆積等外觀缺陷，并檢驗漆膜硬度、厚度、附著力、鮮映性、光澤參數(shù)等。
4.2 中山機械油漆隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量 隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗包括：漏涂、脫落、堆積（結(jié)塊）、開裂等缺陷，并檢驗涂層干燥狀況等。
5 中山機械油漆檢驗程序及方法
5.1 中山機械油漆涂裝表面檢驗區(qū)域劃分 根據(jù)各處中山機械油漆涂層表面對質(zhì)量影響的程度，把機械身表面劃分為A、B、C、D、E五個檢驗區(qū)域。其劃分簡要說明如下：
A區(qū)：影響外觀最明顯的部位，主要包括:機身外側(cè)表面，沿機械門底邊、機械翼子板上邊向上至流水槽下沿區(qū)域；前外表面保險杠以上至前風窗上框沿區(qū)域內(nèi)；機械長頭前翼子板各外露表面等。
B區(qū)：影響外觀較明顯的部位，主要包括:機身外側(cè)表面，沿機械門底邊、翼子板上邊以下部位；前風窗上框沿及流水槽下沿以上至頂蓋四周外側(cè)面；后圍機械箱及護欄不能遮擋的左、右邊緣的外表面；
坐在車內(nèi)任何座位上可看見的各裸露表面；散熱器罩、前燈罩；保險杠、翼子板各外露表面；車箱邊板、后板外表面、邊板上表面；底板四周外側(cè)表面；護欄左右外立柱外側(cè)表面與邊板等高部分等。
C區(qū)：人站立時不易看到的表面部位和裝飾性要求不高的部位，主要包括:頂蓋上表面；開門可見的車身門框口和立柱表面及門邊；車箱前板內(nèi)表面；邊板、后板內(nèi)表面；護欄表面；側(cè)、后防護等。
D區(qū)：人站立時看不見的間接表面部位，主要包括：被零件、內(nèi)飾件覆蓋的表面；護欄左右外立柱外側(cè)表面高出邊板部分；車箱底板上、下表面等。 E區(qū)：中山機械油漆涂耐磨涂層、絕熱密封材料的表面，主要包括：機械身地板上、下表面，機械門板內(nèi)表面等。 其它中山機械油漆黑漆件外觀質(zhì)量標準參照B區(qū)標準執(zhí)行。
5.2 表面中山機械油漆涂層檢驗 5.2.1 中山機械油漆涂層外觀檢驗項目：涂層外觀項目檢測時以目測和觸感并借助鋼板尺進行檢測，目測時在光線良好狀態(tài)下，位于距被檢部位0.5m處對表面呈60度角范圍內(nèi)觀測。檢驗項目按表1進行。 表1：中山機械油漆涂層外觀檢驗標準
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序號 |
缺陷名稱 |
說明 |
A區(qū) |
B區(qū) |
C區(qū) |
D區(qū) |
備注 |
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1 |
缺漆露底 |
因漏噴或噴涂量不足而未蓋住底色 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
不露底 |
D區(qū)屏蔽部位（帶底漆）允許有虛槍。 |
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2 |
顆粒 |
漆膜中有塊狀異物 |
在200mm2內(nèi)允許有粒度<0.5mm的顆粒數(shù)<3個，且應(yīng)光滑 |
在5cm2內(nèi)允許有粒度<1mm的顆粒數(shù)<4個，1～2mm的顆粒不多于1個，且無刮手之感 |
不查 |
不查 |
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3 |
流痕(mm) |
油漆向流的痕跡，嚴重時稱流掛 |
不允許 |
長度小于2mm且無刮手之感 |
流痕長度<40mm間距>100mm且無刮手之感 |
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4 |
縮孔 |
在漆膜上產(chǎn)生狀小孔且達到底層 |
不允許 |
在200×200 mm2內(nèi)允許有<5個，但其直徑應(yīng)小于0.2mm且不露底 |
在200×200 mm2內(nèi)允許有<4個，但其直徑應(yīng)小于1mm且不露底 |
不查 |
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5 |
起皺 |
漆膜干燥時表面產(chǎn)生皺紋 |
不允許 |
應(yīng)無 |
允許輕微存在 |
不查 |
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6 |
桔皮 |
涂料的展平性差，整個漆面呈現(xiàn)桔皮狀紋路 |
允許輕微存在但不影響外觀 |
允許有但不嚴重影響外觀 |
允許有但不嚴重影響外觀 |
不查 |
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7 |
雜漆發(fā)花 |
表面有異種色點或色塊 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
允許有輕微發(fā)花但不影響外觀 |
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8 |
擦傷劃痕 |
漆膜受外力劃傷 |
不允許 |
允許輕微存在但不影響外觀 |
不允許露出底漆的傷痕，劃傷<寬0.5mm長50mm |
允許輕劃傷，但不露出底漆，劃傷<寬0.5mm長70mm |
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9 |
砂紙紋 |
本體或底漆用砂紙打磨的痕跡 |
不允許 |
低視角隱約可見，面積小于100平方毫米 |
隱約可見，面積小于200平方毫米 |
不查 |
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10 |
補漆霧圈 |
在補漆部位周圍產(chǎn)生的霧圈 |
不允許 |
允許有輕微幾乎不可見的補漆霧圈 |
輕微 |
不查 |
待補漆干后觀察 |
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11 |
生銹 |
漆膜上產(chǎn)生銹點或接縫處流出黃銹 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
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12 |
氣泡 |
漆膜內(nèi)含水或空氣而出現(xiàn)鼓包 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
車箱底板木質(zhì)件不允許有大于10mm氣泡 |
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13 |
坑包 |
漆膜受外力碰傷 |
應(yīng)無 |
應(yīng)無 |
不明顯 |
不明顯 |
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14 |
開裂脫落 |
漆膜產(chǎn)生切斷現(xiàn)象，漆膜呈片狀脫落 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
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15 |
涂層不干 |
漆膜烘干不良 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
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16 |
底材凹凸 |
由于底材凹凸不平影響涂層外觀裝飾性的現(xiàn)象 |
不允許 |
隱約可見 |
不影響整體外觀 |
不查 |
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17 |
膠條堆積 |
A、B區(qū)表面焊縫涂密封膠起、收槍、轉(zhuǎn)彎處不允許嚴重堆積，膠條堆積<寬10mm×長35mm；后圍中部膠條對接處允許有<寬10mm×長70mm的堆積；起、收槍處允許有<寬10mm×長35mm的堆積。 |
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18 |
E區(qū)中山機械油漆要求涂層干燥良好，無漏涂、開裂、脫落、生銹、缺漆、露底、堆積結(jié)塊等缺陷 |
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5.2.2 中山機械油漆漆膜厚度：用漆膜測厚儀檢驗5點，取平均值。
5.2.2.1 中山機械油漆:要求底漆≥20μm，面漆≥35μm，總漆膜厚度≥55μm；金屬漆總漆膜厚度≥70μm；出國車（帶中涂）總漆膜厚度≥85μm。
5.2.2.2 機箱:要求底漆≥15μm，面漆≥30μm，總漆膜厚度≥45μm。
5.2.2.3 機械架及黑漆件：陰極電泳漆要求漆膜厚度≥20μm。
5.2.2.4 外部非金屬件裝飾涂層：單層涂層要求漆膜厚度20～60μm，多層涂層要求漆膜厚度40～100μm。
5.2.2.5 其他中山機械油漆涂層件：按圖紙標示要求執(zhí)行。
5.2.3 中山機械油漆漆膜鉛筆硬度：按照GB/T 6739-2006《機械油漆漆膜硬度鉛筆測定法》的規(guī)定進行檢驗。駕駛室、車箱≥HB；車架黑漆件≥H；車橋、鋼板彈簧、傳動軸、變速箱等件≥B。非金屬件裝飾涂層不測量。
5.2.4 中山機械油漆漆膜干鑿度：按Q/CATBD-2-1998的規(guī)定，檢驗漆膜干燥度。
5.2.5 中山機械油漆漆膜附著力：根據(jù)材料供貨技術(shù)條件，由涂裝車間按GB 1720的規(guī)定對每批進廠中山機械油漆做附著力試驗，并記錄。
5.2.6 中山機械油漆漆膜光澤：根據(jù)材料供貨技術(shù)條件，由中山機械油漆涂裝車間按GB 1743的規(guī)定對每批進廠中山機械油漆做漆膜光澤度試驗，并記錄。用光澤度儀檢驗5點以上，取平均值。
5.2.7 中山機械油漆漆膜鮮映性：用DOI值測定儀進行檢驗。
5.3 隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗
隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量：按表1第18條，以目視或觸感檢驗并記錄。
6 中山機械油漆檢驗職責與記錄
6.1 中山機械油漆涂裝車間根據(jù)材料供貨技術(shù)條件，對每批進廠中山機械油漆進行光澤、漆膜沖擊強度、附著力、鉛筆硬度等項目檢測，并記錄。
6.2 中山機械油漆涂裝車間生產(chǎn)過程中對工件的漆膜外觀、漆膜厚度、漆膜干燥度按照工藝要求的頻次進行抽檢并記錄。
6.3 質(zhì)量保證部漆后駕駛室總成檢查員負責對噴漆線下線的每臺駕駛室進行中山機械油漆外觀項目的檢查確認（具體項目見5.2.1），同時對駕駛室本體A、B、Ｃ區(qū)域的劃傷、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷進行檢查，且有檢查原始記錄。檢驗記錄重點記錄缺陷項目。
6.4 質(zhì)量保證部監(jiān)督檢查員負責對自制件、外協(xié)件、外委件中山機械油漆質(zhì)量進行監(jiān)督抽檢。每周對噴漆下線的駕駛室進行抽查，數(shù)量不少于二臺份；每周對電泳黑漆件至少進行一次抽查。抽查項目為5.2.1、5.2.2、5.2.3。要做好檢驗記錄。
6.5 質(zhì)量保證部整車檢查員及評審人員參照執(zhí)行本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書5.2.1條，對整車中山機械油漆質(zhì)量進行檢驗。
東莞市中海涂料有限公司創(chuàng)立于1999年，集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)于一體的獨資企業(yè)。主要生產(chǎn)中高檔機械設(shè)備機床表面外殼專用機械油漆：工程機械油漆、機床油漆...
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